制冷劑蒸氣由電機側(cè)的吸氣口進入，流經(jīng)線圈、曲軸箱、閥板的吸氣閥片進入活塞缸。然后在活塞缸內(nèi)被壓縮，當閥板上排氣閥片打開時，氣體排向高壓側(cè)并流向油分或冷凝器。活塞壓縮機長期停機應在開機前保持一段時間曲軸箱加熱器工作。

　　起分離排氣中的冷凍油和制冷劑氣體作用。一般情況下，每臺壓縮機帶有一個油分離器。高溫高壓的制冷劑蒸氣和冷凍油由油分進口流入，冷凍油被留在油分離器底部，制冷劑蒸氣和極少量的冷凍油由油分進口流出，進入冷凝器。

　　可保證穩(wěn)定的制冷劑液體流向末端。儲液器帶有液位指示鏡，可根據(jù)負荷情況觀察液位變化和系統(tǒng)內(nèi)制冷劑是否過多或過少。

　　對壓縮機運行提供穩(wěn)定的冷凍油。儲油器帶有油位指示鏡，可根據(jù)壓縮機開停機情況和開停機臺數(shù)觀察油位變化和系統(tǒng)內(nèi)冷凍油是否過多或過少。如果機組正常運轉(zhuǎn)一段時間后，冷凍油過多或過少，可通過儲油器上自帶的角閥放出或補充冷凍油。

　　由電磁閥線圈通電或斷電來實現(xiàn)管路的自動通斷。通常由控制系統(tǒng)給出通斷信號實現(xiàn)自動化。

　　手動的截止管路通斷的閥件，一般用于較大的管路。

　　手動的截止管路通斷的閥件，一般用于較小的銅管路。

　　手動的截止管路通斷的閥件，一般用于較細小的銅管路，如油管。

　　每臺機組都帶有一組壓力表，分別為高壓壓力表和低壓壓力表，壓力表引壓管位置與PLC用壓力傳感器位置相同。用于監(jiān)控系統(tǒng)壓力及修正傳感器壓力。

　　一般設置于壓力容器（儲液器、水冷冷凝器、蒸發(fā)式冷凝器）頂部（開啟壓力為一般2.4MPa，做參考）

　　一般設置于壓力容器（儲液器、水冷冷凝器、蒸發(fā)式冷凝器）頂部，能夠釋放出系統(tǒng)中有害的不凝性氣體。另有做為補充制冷劑、檢修系統(tǒng)時測量壓力使用。通常該閥應關閉狀態(tài)，通向外界的接口應以銅帽旋緊密封。

　　能夠高效地去除系統(tǒng)中殘留的水分、雜質(zhì)和酸性物質(zhì)，機組所帶過濾器可更換濾芯。

　　每臺半封活塞并聯(lián)機組均帶有一個油過器濾，能夠去除油路中雜質(zhì)

　　每臺活塞壓縮機均自帶有一個保護裝置(如：INT69VS)，提供電機/排氣過熱保護、壓縮機開停機頻率保護，保證壓縮機在安全的工況下運行